節(jié)能是所有行業(yè)的重點，可以降低成本，更環(huán)保。那么玻璃鋼化爐如何節(jié)能呢？玻璃鋼化爐主要由前端裝載平臺、加熱區(qū)、鋼化冷卻區(qū)、卸載平臺、操作控制臺和電氣控制設(shè)備組成。加熱方式主要采用全電加熱輻射加熱的形式，即熱源主要來自爐內(nèi)的電加熱元件。所以玻璃鋼化的能耗主要在于加熱區(qū)和冷卻區(qū)。

　　1.采用多工位加熱技術(shù)：既能節(jié)能，又能避免回火爐爆炸。

　　所謂二手鋼化爐,工位，是指相同標(biāo)準(zhǔn)的玻璃沿爐體長度方向在各自的區(qū)域內(nèi)來回擺動，在各自的區(qū)域內(nèi)完成預(yù)設(shè)的時間，將玻璃加熱到相應(yīng)的要求后，移動到下一工位。雖然各種鋼化爐的制造工藝和結(jié)構(gòu)不同，但加熱和出料玻璃所需的溫度是相似的。對于多工位回火爐來說，可以大大降低爐內(nèi)溫差，避免回火爐玻璃爆裂的發(fā)生，減少熱量損失，對節(jié)能減排起到很大的促進作用。

　　2.變頻技術(shù)：多用于風(fēng)機吹風(fēng)和陶瓷滾筒驅(qū)動，節(jié)能效果比較顯著。

　　采用變頻技術(shù)的風(fēng)機不僅能滿足玻璃鋼化過程中冷卻區(qū)的風(fēng)量要求，而且能產(chǎn)生令人滿意的風(fēng)壓。這種快速冷卻的自動氣壓和風(fēng)量調(diào)節(jié)      了電能，在很大程度上減少了能量損失。風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓和陶瓷輥轉(zhuǎn)速的優(yōu)化匹配也提高了玻璃鋼化的質(zhì)量。

　　節(jié)能，從技術(shù)入手是必不可少的，所以建議你選擇技術(shù)先進的玻璃鋼化爐。